机械加工工艺规程制定是指导生产的重要技术文件，其制定步骤和要点如下：

制定步骤：

分析零件图：研究零件结构、尺寸、精度、材料及技术要求，明确加工重点和难点

确定毛坯：根据零件图、材料特性、生产批量及经济性选择毛坯类型（铸件、锻件等）及制造方法

拟定工艺路线：

选择定位基准，遵循"基准先行"原则

确定各表面加工方法

划分加工阶段（粗加工、半精加工、精加工）

安排加工顺序，遵循"先面后孔"原则

安排热处理等辅助工序

工序设计：确定每道工序的加工内容、切削用量、刀具选择、夹具使用及量具配备

编制工艺文件：包括工艺过程卡、工序卡等，记录规划与决策

审核与优化：确保工艺规程合理可行，根据反馈及生产情况持续优化

工艺路线拟定原则：

基准先行：优先加工定位基准面

划分加工阶段：保证加工质量，合理使用设备

先面后孔：保证位置精度

光整加工放在后阶段：保护高精度表面

工艺规程作用：

指导生产的技术保证

生产组织和生产准备的依据

新建和扩建工厂的技术依据

所需技术资料：

产品装配图和零件图

验收质量和标准

生产纲领

毛坯生产条件

工厂现有生产条件

同类产品生产情况

制定过程需综合分析，确保工艺规程科学合理，为机械加工生产提供有力技术支持。